沖壓是汽車制造過(guò)程中的lingxian技術(shù)。汽車沖壓車間負(fù)責(zé)原材料、卷材、板材的存放；卷材的開卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓大、中、小型號(hào)生產(chǎn)沖壓件；存儲(chǔ)沖壓件；廢物處理以及設(shè)備和模具的日常維修和保養(yǎng)。

　　一、沖壓車間工藝流程

　　原材料(板材、卷材)入庫(kù)→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產(chǎn)線→diyi條件模具安裝調(diào)試合格→投產(chǎn)→合格件防銹→入庫(kù)

　　二、冷沖壓的概念和特征

　　1.冷沖壓是指一種壓力加工方法，其中使用安裝在壓機(jī)上的沖壓模具在常溫下對(duì)材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需的0.件。

　　2.冷沖壓特點(diǎn):尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、剛性好、互換性好、效率高、消耗低、操作簡(jiǎn)單、易于自動(dòng)化。

　　三、冷沖壓基本流程分類

　　冷沖壓可以分為成型過(guò)程和分離過(guò)程兩類。

　　1.成形過(guò)程是坯料在未斷裂的帶材件下塑性變形，得到具有一定形狀和尺寸的沖壓件。成型工藝包括拉伸、彎曲、翻邊、成型等。拉延:用拉延模將平坯(步驟件)變成一個(gè)有開口空心件的沖壓步驟。彎曲:將金屬板、型材、管道或棒材彎曲成一定角度和曲率以形成一定形狀的沖壓方法。翻邊:是將板料在毛坯的平面或曲面上沿一定曲率變成直立邊緣的沖壓成形方法。

　　2.分離過(guò)程是將板料按照一定的輪廓線進(jìn)行分離，得到一定形狀、尺寸和切割面質(zhì)量的沖壓件。分離過(guò)程包括下料、沖孔、切角、切邊等。下料:當(dāng)物料沿閉合曲線相互分離時(shí)，閉合曲線內(nèi)的部分視為下料件，稱為下料。沖孔:當(dāng)物料沿閉合曲線相互分離時(shí)，閉合曲線外的部分視為沖孔件，稱為沖孔。

　　四、每個(gè)流程的名稱和代碼

　　沖壓車間生產(chǎn)的一些0件用件覆蓋，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、門等。

　　五、覆蓋件的要求

　　1.尺寸和形狀應(yīng)符合焊接和裝配匹配的檢查工具和樣品件。

　　2.表面質(zhì)量好。沒(méi)有波紋、皺紋、凹痕、劃痕、擦傷、凹痕等缺陷。在外蓋件的表面(尤其是汽車的外蓋件)。脊線應(yīng)清晰平直，曲面過(guò)渡應(yīng)平滑均勻。

　　3.剛性好。在覆蓋件的成型過(guò)程中，材料要有足夠的塑性變形，保證0件有足夠的剛度。

　　4.工藝性好。覆蓋件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊接的生產(chǎn)成本。沖壓可制造性主要看各道工序尤其是拉深工序能否順利進(jìn)行，能否實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　六、通用模具的組成

　　1.工作零點(diǎn)件包括沖頭和沖模的零點(diǎn)件。

　　2.定位零件主要包括擋銷、定位銷、側(cè)刃等零件。

　　3.壓、卸、頂零件主要包括卸料板、頂出器、氣動(dòng)頂出裝置。

　　4.導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)向板的零件。

　　5.支撐零件，包括上下模板的零件和公母模的固定板。

　　6.緊固零件包括內(nèi)六角螺釘、卸荷螺釘?shù)攘慵?/p>

　　7.緩沖零件包括卸荷彈簧、聚氨酯橡膠、氮?dú)馄康取?/p>

　　8.anquan零件和其他輔助零件主要包括anquan側(cè)銷、anquan螺釘、工作限制器、存放限制器、裝卸架、垃圾滑道、升降桿、吊耳等。

　　anquan側(cè)銷:其主要作用是防止上模板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致模板掉落，造成人員和工裝的重大損失。

　　存儲(chǔ)限制器:其主要作用是防止模具彈性元件件因長(zhǎng)期壓縮而失效，防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口壽命。(一般使用聚氨酯橡膠)

　　功限制器:主要作用是限制男女模具的進(jìn)食深度。

　　七、影響模具壽命的因素

　　1.沖壓技術(shù)對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響及提高模具壽命的措施。

　　(1)用于冷卻的原材料影響沖壓，如:原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差、不干凈等。

　　A.沖壓在沖壓之前，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量

　　B.確保材料的表面質(zhì)量和清潔度。

      (2)排樣和搭邊的影響排樣方法和搭邊值對(duì)模具壽命影響很大。不必要的往復(fù)送料布局方式和過(guò)小的搭邊值往往是模具尖銳磨損和沖頭咬合的重要原因。

　　(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和精度的影響必要可靠的導(dǎo)向?qū)p少工作零點(diǎn)件的磨損和避免陰陽(yáng)模的啃咬非常有效。

　　(4)模具幾何參數(shù)的影響

　　2.凸、凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有很大影響，而且對(duì)模具磨損也有很大影響。

       (1)模具材料對(duì)模具材料性能的影響和熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命的zui重要因素。

　　(2)模具熱加工和表面強(qiáng)化的影響

　　(3)模具加工工藝的影響模具加工后的表面粗糙度對(duì)模具壽命的影響很大，所以要根據(jù)件生產(chǎn)情況合理選擇加工工藝。

　　(4)壓力機(jī)精度和剛度的影響

　　(5)模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具使用壽命的重要方面。包括模具的正確安裝和調(diào)整；注意保持模具清潔，合理潤(rùn)滑；防止錯(cuò)喂和雙喂；嚴(yán)格控制沖頭進(jìn)入模具的深度，在矯正彎曲和整形過(guò)程中控制上模下死點(diǎn)位置；及時(shí)打磨拋光。

　　八、過(guò)程紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容

　　1.檢查產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更通知等文件件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理的相關(guān)規(guī)定。

　　2.檢查工藝文件件是否完整，是否能滿足生產(chǎn)需要。車間使用的工藝文件件主要包括作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、金屬消耗定額等。

　　3.檢查技術(shù)文件件是否正確、完整、統(tǒng)一。

　　4.檢查材料、在制品和成品是否符合工藝要求。

　　5.檢查工藝設(shè)備和工裝的技術(shù)狀態(tài)。

　　6.檢查質(zhì)量檢查的正確性和及時(shí)性。

　　7.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　8.檢查流程管理。

　　9.檢查各類人員對(duì)工作指令的執(zhí)行情況。