使用階段性模具在加工沖壓零件時(shí)，設(shè)計(jì)非常重要，不僅要考慮材料的利用率，還要考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具結(jié)構(gòu)及模具強(qiáng)度等問題。
要求高精度的金屬?zèng)_壓零件時(shí)，除了要注意采用正確的定位方法外，應(yīng)盡可能減少工時(shí)，減少工位累積誤差的孔距公差較小者，應(yīng)盡可能在同一工序中跳出。
零件大或零件小但工位多時(shí)，應(yīng)盡量減少工時(shí)，采用連續(xù)復(fù)合取樣法，可減少模具的外形尺寸。
孔節(jié)距小的沖壓部件，其孔分段突出，工位間的沖模壁厚小時(shí)，bixu增設(shè)空步的外形復(fù)雜的沖頭分段突出，簡化凸、沖模形狀，強(qiáng)化其強(qiáng)度，使加工和組裝變得容易，側(cè)刃的位置盡可能凸為了避免因沖模的局部作用而損傷刀尖，側(cè)刃與沖模的刀尖的距離zengda0.2~0.4mm是為了避免落料凸起、沖模的切割條端部的ji小寬度。
零件成形規(guī)則對樣本的要求。 對于需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的部件，在采用換向沖壓的情況下，成形過程的變形部位的孔一般在成形工序之后突出，掉落或切斷材料的工序一般配置在zuihou的工位。
全部是沖裁工序的階段型，一般在沖裁后掉落或切斷材料。 先沖孔可以形成后續(xù)工位的定位孔，該孔不適合定位或定位精度高時(shí)，應(yīng)該沖孔輔助定位工藝孔(導(dǎo)向銷孔)，以設(shè)定水平?jīng)_孔時(shí)，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次沖孔。