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五金沖壓件是通過(guò)沖壓和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其發(fā)生塑性變形和分離，得到所需形狀和尺寸的工件(沖壓部件)的成形加工方法。 沖壓和鍛造是同一塑性加工(或沖壓加工)，統(tǒng)稱(chēng)鍛壓。 沖壓坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界鋼材中，60~70個(gè)點(diǎn)是板材，其中大部分是沖壓完成的。 汽車(chē)車(chē)身、底盤(pán)、水箱、散熱器座、鍋爐滾筒、容器外殼、馬達(dá)、電氣設(shè)備鐵芯硅鋼板等均經(jīng)沖壓加工。 儀表、家電產(chǎn)品、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器具等產(chǎn)品也有大量沖壓零件。 沖壓零件比鑄件、鍛造零件具有薄、均勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。 在壓力機(jī)中，可以制作其他方法難以制造的肋、肋、起伏、帶翻邊的工件，以提高剛性。 采用jingmi模具，工件精度為微米級(jí)，重復(fù)精度高，規(guī)格一致，可沖孔凹坑、凸臺(tái)等。 冷壓零件通常沒(méi)有切削加工，或者只需要少量的切削加工。 熱壓零件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓零件，但優(yōu)于鑄件、鍛造零件，切削加工量少。 沖壓是一種gaoxiao的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合型，特別是多工位模具，用沖壓機(jī)完成多道沖壓工序，可以實(shí)現(xiàn)從膠帶卷出、矯正、沖壓到成形、精加工的全自動(dòng)生產(chǎn)。

生產(chǎn)效率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘能生產(chǎn)數(shù)百件。 沖壓機(jī)主要按工藝分為分離工藝和成型工藝兩大類(lèi)。 分離工序也稱(chēng)為沖裁，其目的是使沖壓部件沿著一定的輪廓線從板材上分離，同時(shí)保證分離截面的質(zhì)量要求。 沖壓用板材表面和內(nèi)表面的性能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量有很大影響，沖壓材料的厚度要求正確、均勻的表面清潔、無(wú)bandian、無(wú)劃痕、無(wú)劃痕、表面無(wú)裂紋等屈服強(qiáng)度均勻、無(wú)明顯方向性、均勻伸長(zhǎng)率高、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。